(1)催化劑失(shi)活(huo)原因(yin)診斷

　　失活(huo)(huo)催(cui)化劑再生前，有必要研究分(fen)析其失活(huo)(huo)原因。通過檢(jian)測各種物(wu)理化學(xue)性質(zhi)(包括(kuo)成分(fen)含量、比表面(mian)積、孔隙率、孔徑分(fen)布、晶體結構、強度、活(huo)(huo)性等。)的失活(huo)(huo)催(cui)化劑樣(yang)品，證(zheng)實了催(cui)化劑失活(huo)(huo)的內在(zai)原因，并提供了催(cui)化劑再生的方案。

　　(2)清潔

　　利(li)用(yong)壓縮空氣吹掃等物理(li)作用(yong)去除(chu)催(cui)化劑表面和孔道內(nei)的飛灰，從而清潔催(cui)化劑孔道內(nei)外的飛灰。

　　(3)松散

　　催(cui)化劑(ji)的(de)表面積和(he)微(wei)孔(kong)特性很大程度上決定(ding)了催(cui)化劑(ji)的(de)反應活(huo)性，簡單的(de)物理清(qing)洗并不能去除(chu)催(cui)化劑(ji)微(wei)孔(kong)中的(de)堵(du)塞物。此時(shi)，通過加入專用疏松劑(ji)，通過超聲波和(he)鼓泡疏松催(cui)化劑(ji)，可以(yi)達到去除(chu)催(cui)化劑(ji)微(wei)孔(kong)堵(du)塞的(de)目的(de)，孔(kong)隙率可以(yi)大大提高。

　　(4)重新打孔。

　　催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)中毒的(de)(de)發生主要(yao)是由于原煙氣中的(de)(de)有(you)毒化(hua)(hua)(hua)學成(cheng)分作用于催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)活性部位(wei)所致。這些(xie)化(hua)(hua)(hua)學混合物(wu)將沉(chen)積(ji)在(zai)催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)表面的(de)(de)微(wei)孔中，并與催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)活性組分反應。然而，經過(guo)多(duo)孔添加劑(ji)處理后(hou)，這些(xie)沉(chen)積(ji)在(zai)微(wei)孔中的(de)(de)有(you)毒物(wu)質可(ke)(ke)以(yi)(yi)被很(hen)好地(di)去除，催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)活性位(wei)點可(ke)(ke)以(yi)(yi)恢復(fu)。

　　(5)強化

　　在催(cui)化劑的(de)使(shi)用過程中，由于(yu)煙(yan)霧和水蒸氣的(de)影響，催(cui)化劑的(de)表面(mian)(mian)磨損和抗壓強(qiang)度(du)降低(di)。通(tong)過強(qiang)化添加劑的(de)處理，可以進一(yi)步強(qiang)化催(cui)化劑的(de)表面(mian)(mian)活(huo)性位、耐(nai)磨性和抗壓強(qiang)度(du)，使(shi)再生(sheng)后的(de)催(cui)化劑能夠滿足更高(gao)的(de)操(cao)作(zuo)要求。

　　(6)活化

　　催化劑在使(shi)用過程中，由于(yu)機械磨損等原(yuan)因，活性(xing)組分會(hui)揮發流失。此外，再生過程中的(de)洗(xi)滌和酸洗(xi)也會(hui)造成活性(xing)物種的(de)部(bu)分損失，因此催化劑需要重新裝填活性(xing)物質。

　　(7)熱處理

　　用于干燥和煅燒整個催化劑模塊，熱源是熱空氣。活化后，催化劑模塊被送到梭式窯進行干燥。干燥后，催化劑在窯中燒制。
　　技術成(cheng)果和(he)指標。

　　①再生催化劑的活性恢復到新鮮催化劑的90%；
　　②再生催化劑的SO2/SO3轉化率小于1%；
　　③再生催化劑的機(ji)械壽(shou)命應大(da)于(yu)5年，化學(xue)壽(shou)命應大(da)于(yu)16000小時。